制砂机安操作规程及常见故障排除方法

制砂机安操作规程

开机前检查破碎腔内是否有异物，防止机器开动时卡机。

检查转子的旋转方向;从入料口方向看。转子应逆时针方向转动，如不是，要反向调整电动机接线口。

制砂机与输送设备的启动顺序为：输送机-制砂机-给料机;制砂机给料须空载启动，待制砂机运转正常后方可给料。停机顺序为给料机-制砂机-输送机。

给料颗粒严格按规定要求，禁止大于规定物料进入制砂机机，否则，会引起转子的不平衡及锤头磨损过快，基至造成制砂机堵塞，使制砂机不能正常工作，发现过大块物料应及时处理。

排料设备停动时，应及时停止给料，否则，会造成压坏转轴，损坏电动机。

给料力度要连续均匀。不能给料时多时少，时快时慢，这样会损坏制砂机的内部构件，减少其使用寿命。

破碎机运转过程中，如果有剧烈振动和异常噪声，要立刻停机检查。

制砂机每运转的时间，就要适量的添加更换润滑油脂，做好设备的维护保养。加入量为轴承内部空间的一半左右为适。

制砂机常见故障排除方法

机器内部产生敲击声

原因：非破碎物进入机器内部;衬板紧固件松弛，锤撞击在衬板上;锤或其它零件断裂。排除方法：停车，清理破碎腔;检查衬板的紧固情况及锤与筛条之间的间隙;更换断裂零件。

弹性联轴节产生敲击声

原因：销轴松动;弹性圈磨损。排除方法：停机并拧紧销轴螺母;更换弹性圈。

轴承过热

原因：润滑脂不足;润滑脂过多;润滑脂污秽变质;轴承损坏。排除方法：加注适量润滑脂;轴承内润脂应为其空间容积的一半;清洗轴承;更换润滑脂;更换轴承。

机身震动

原因：锤头磨损使转子静平衡不合要求;排除方法，翻转锤头另一面继续使用。

产量变少

原因：筛条缝隙被堵塞;给料不均匀。排除方法：停机清理篦条缝隙中的堵塞物;调整加料机给料频率。

出料粒度过大

原因：锤头磨损过大;篦条断裂。排除方法：更换锤头;更换筛条。