反击式碎石机工作性能研究

反击式碎石机工作性能研究包含基于层压破碎的生产率模型研究、机械粒度散布模型研究和腔形性能模型研究，反击式碎石机运行原理研究主要是对挤压机腔内的层压破碎过程进行深入研究，从而层压破碎过程本构联系模型、外观耗能模型、破碎过程选择函数模型和破碎函数模型等，主要对挤压类碎石机层压破碎选择函数模型和破碎函数模型进行实验研究，建立选择过程和破碎过程与碎石机工作和结构性能之间联系模型，完成对挤压类碎石机层压破碎机械粒度进行计算。

一、生产率模型研究

传统反击式碎石机基于单颗粒碎石原理，其生产率计算模型大都是基于破碎站统计数据进行回归了解而获得的经验公式，常常只能适应于现有碎石机，对碎石机则不能运用，基于层压破碎的挤压类碎石机，由于送料尽可能、均匀送料且送料粒度均匀，因此生产率大幅提高，传统经验公式不再应用，本文基于层压碎石原理，对散体加工原料在机腔内运动特性进行深入研究，提出挤压类碎石机生产率物理计算模型。

二、破碎过程操作模型

基于破碎矩阵模型、层压破碎过程选择函数模型和破碎函数模型，建立挤压类碎石机层压破碎过程操作模型，可对散体加工原料在机腔中的分层层压破碎过程进行描述，从而完成对破碎机械粒度的仿真、计算和调整。

三、腔形性能模型

传统反击式碎石机腔形设计只需给出料口尺寸、平行区长度等顺应相应机器程度和用户要求，啮角能咬入加工原料就够了，通常根据技术人员经验进行，无相应理论指导，基于层压碎石原理，散体加工原料运动特性，生产率计算模型和破碎过程操作模型，对挤压类碎石机腔形进行分层研究，提出无糊堵无待料现象层压破碎曲线腔形设计模型。

为开发反击式碎石机，基于层压破碎运行原理研究和碎石机工作性能研究，建立挤压类碎石机生产率、破碎机械粒度和腔形的多目的规划模型，完成对挤压类碎石机的多目的优化，为研制开发、、节能和环保的现代挤压类层压碎石机供应理论根据。