颚式碎石机故障原因及解决方法

不同地方对鄂式碎石机的称呼大不相同，或称作颚式破碎机或颚破机，在矿山上岩石头破碎过程当中，或多或少都会出现意想不到的一部分问题现象主机突然停止（俗话说闷车）。

颚式碎石机故障原因及解决方法

出料口糊堵，形成满腔糊堵； 驱动槽轮操作的三角皮带过松，形成皮带打滑；偏心轴紧定衬套松动，形成机架的轴承座内两边无空间，使偏心轴卡死，不能操作； 工作场所电压过低，主机碰到大料后，无力破碎； 轴承毁坏，我们可以使用以下办法排除以问题究竟出而今哪里：清扫出料口糊堵物，出料畅通；调紧或改换三角皮带；再次安装或改换紧定衬套；调正工作场所的电压，使之符合主机工作电压的要求；改换轴承，拉紧弹簧断裂；拉杆断裂； 肘板掉落或断裂，改换拉紧弹簧； 改换拉杆； 再次安装或改换肘板，产能达不到出厂要求。

因素：被破碎加工原料的莫氏硬度或韧性过使用表明书规定的范围；电机接线位置接反，主机开反车(动鄂顺时针操作、，或电机三角形接法接成星形接法；出料口小于规定限；鄂板移位，齿顶与齿顶相对；工作使用环境电压过低；

改换肘板并调整给料粒度，并防止主机负荷； 改换肘板并采用措施，防止非破碎物进入机腔；改换肘板并改换已磨损的肘板垫，正确安装肘板；改换合格的肘板，弹簧断裂，调小出料口时，未放松弹簧，　排除办法：改换弹簧。

改换调改座并改换安装配合主机厂原装肘板、肘板垫；改换调改座并紧定调改座螺钉；改换调改座。

在主机吊装过程当中出现侧翻，使偏心轴单边受力弯曲；被破碎物莫氏硬度过机械使用表明书规定；主机长远负操作；肘板不符要求，非破碎物进入机腔时起自断保护影响；偏心轴热解决不当，应力集中，形成短期内断裂，改的偏心轴，正确吊运主机；改的偏心轴，按破碎加工原料的抗压受力性能，选择相适应的碎石机；改的偏心轴，调正操作负荷或改换相适应的碎石机；改的偏心轴，不使用不符设计要求的肘板、肘板垫；改的偏心轴，使用热解决合格的偏心轴，鄂式碎石机动鄂断裂，铸造留有密集型气孔等严重缺陷；使用不合格的肘板、肘板垫，碎石机在冲击时，肘板未出现自断保护；动鄂在机架内出现位移，一端底部碰撞机架边护板；拉杆弹簧张力无效后仍未立即改换；出料口小于规定限；给料位置不对，偏向某一端或喂料斗角度太陡，使加工原料直接抨击动鄂头部。

改换动鄂，改换动鄂，此时换上主机厂生产的原装肘板、肘板垫；改换动鄂，此时正确安装配合偏心轴、轴承、紧定衬套和动鄂，改换已毁坏的零件；改换动鄂，此时改换拉杆弹簧；改换动鄂，此时按要求调改出料口；改换动鄂，此时增做给料斗，喂料均匀、平稳，且从中间分向二边，机架轴承座或动鄂内温升过高，轴承断油或油添加多；油孔糊堵，油加不进；飞槽轮配重块位置跑偏，机架跳动；紧定衬套出现轴向窜动；轴承磨损或架毁坏等；非轴承温升，而是动鄂密封套与端盖磨擦发烫或机架轴承座双嵌盖与主轴一起操作，摩擦发烫。

按表明书规定，定时定量加油；清理油孔、油槽糊堵物；调正飞槽轮配重块位置；拆卸机架上轴承盖，锁紧紧定衬套和拆掉飞轮或槽轮，改的紧定衬套；改换轴承；改换端盖与密封套，或松开机架轴承座发烫一端的上轴承盖，用保险丝与嵌盖一起压入机架轴承座槽内,再定上轴承盖，解决嵌盖操作。

动鄂与轴承磨损后空间过大，使轴承外圈出现相对操作。排除办法：改换或添加碎石机；替换电机接线；

出料口调改到表明书规定的公称出料口和添加用在整型破碎的碎石机；观察齿板齿距尺寸，如不符要求则须改换鄂板，调正不变鄂板与动鄂的相对位置，齿顶对齿根后，不变压紧，防止移位；调高工作场所电压，使之适应主机重载要求；改换轴承或动鄂。