如何减少破碎机的损耗

破碎机械在加工矿石的过程中自身会有所磨损。为了尽量减少机件的损耗，一是需要坚持科学地选择机型;二是合理使用和选材。破碎机技术人员提示，一旦选型不当，严重者将造成工厂的生产被动，轻者也将造成经常性的多消耗。

科学地选择机型的基础就是要对所加工原料的产地进行面深入的了解。包括对矿床各层位矿石及夹带物的物理机械性质的了解，取样和加工试验，再结合当地自然气候条件、工厂生产工艺对矿石进出料粒度的要求等等，作出正确的机型选择。

破碎机工作原理不同，因此机器的特性差别很大，需要与使用地矿石的特性(包括不同层位矿石特性的差异在内)结合起来研究。当具有多种选型方案时，还要根据一次性投资及消耗一并考虑，作出后选型结论。

石料越坚硬越难以破碎，对设备的磨损也越严重，破碎的速度越慢，破碎能力相对越小。要就表面石料的硬度程度和破碎机配件使用寿命有直接的关系，要求在配件购买的过程中要根据石料的性能选择合适材质的配件。

物料中含的水分较大时，物料在破碎机内容易粘附，也容易在下料输送过程中堵塞，造成破碎能力减小。粘度越大，破碎能力越小。很紧密的涉及到物料的粘度和温度问题，不能一刀破。

终破碎的石料要求的粒度越小，破碎速度越慢，终影响破碎能力越小。破碎前物料里含的细粉越多越影响破碎能力，因为细粉容易粘附影响输送。对于细粉含量多的应该提前过一次筛子。另外石料中含杂质越多，也会影响破碎能力。

合理处理入料粒度，在破碎的环节上增加处理量，尽量减少矿物的磨碎效果，也就是我们常说的“多碎少磨”。这样不但能提高破碎机的处理能力，同时也能能耗，减少投资成本，以达到增加经济效益的目的。