鄂式碎石机在焊接时对材料的选用

在鄂式碎石机机架焊接生产过程当中，由于选择的焊接材料不同，结构型号、刚度和开工、安装的具体条件不同，可能出现各种形态的冷裂纹，冷裂纹很多拥有须的延时性，通常是在有载荷的使用过程当中出现的，裂纹出现之前有一段潜伏期，然后是裂纹的扩展，较后出现脆性断裂，因此找出鄂式碎石机机架出现裂纹的因素很重要。

鄂式碎石机在焊接时对材料的选用

氢对焊缝的影响：鄂式碎石机机架焊接时，焊接材料中的水分、电弧周围空气中的水蒸气、焊丝和母材外观上的铁锈油污等脏东西，在施焊时经电弧热分解而给焊缝中带入氢，而氢是引发焊接延迟裂纹的主要因素之一，焊接时，在高温条件下，丰富的氢溶解在溶池中，在随后的冷却过程当中，由于溶解度的急剧减少，氢将力逸出，但因焊接时冷速过快，使氢来不及逸出而保持在焊缝金属中，焊缝中的氢位于过饱和状况，因而氢要力扩散，焊缝中的含氢量是间而变化的，机架焊接前要进行预热，或许焊接后热处置使焊件在焊后缓慢冷却，都可以使氢尽可能逸出缩小冷裂纹。

材料的淬硬倾向对冷裂纹的影响：钢的淬硬倾向主要于其化学因素、板厚、焊接做工和冷却条件等，其中化学因素有很大的影响，钢的淬硬倾向越大，越易出现裂纹，焊接生产中常选择预热、后热和调整线能量等办法来延伸800-500~12区间的冷却时间，从而减少淬硬倾向。

拘束应力的影响：焊接接头在拘束状况下出现的焊接应力对延时裂纹起着很大的影响，鄂式碎石机机架焊接过程是一个不均匀加热和冷却的过程，会出现纵向和横向焊接残余应力，在中厚钢板的焊接衔接中，焊缝所需多层施焊，因此，除有纵向和横向残余应力外，还存在着沿钢板厚度方向的残余应力，这三种应力形成比较严重的三轴应力，减少了材料的塑性，增高了受力性能和莫氏硬度，在低温环境下，使裂纹轻易出现和发展，加速构件的脆性伤害，因此结构不均匀，刚度过大，拘束力过大，焊接应力不能释放，均会造成裂纹的出现，因此，选择正确的结构接头设计，选择刚性较小的节点形式，并正确布置施焊次序等，可以减少拘束应力。

动颚和机架是颚破的两大重要零件，在破碎操作中，动鄂和机架都获得很大的循环冲击动载荷影响，因此，因焊缝开裂而造成机器无效报废现象时有出现，经了解，焊接材料选择不当常常是造成构件断裂的一个主要因素。