引发矿山破碎机械物料堵塞的原因有哪些？

1、石头湿度较大，易粘黏引发物料堵塞

如果原料水含量较多，粘度大，破碎后的石头易粘附于篦板筛孔和衬板两侧，造成矿山破碎机械粉碎腔储料量缩小，筛孔通过率变低，造成石头物料堵塞。  

处置办法：

可以在反击衬板和入料口预先加热，安装烘干装备，或许进行日晒，以便减少石头的水含量。

2、石头过硬、过量或粒度过大

当石头莫氏硬度高，不易破碎，或给料粒度过了矿山破碎机械限定的大面积，在反击衬板和板锤之间破碎不尽可能时，也会物料堵塞出料口。

处置办法：

1)石头在进入粉碎腔之前，应先明确该矿山破碎机械的应用石头，尤其是对石头特性的要求，矿山破碎机械送料的正确;

2)投入粉碎腔内的石头不易过量，为此可以在送料口安装一个电铃及报警闪铃灯以调整送料，已免投入过量的石头造成物料堵塞;

3)对毛料进行爆破后再投入粉碎腔内，使石头尽可能的符合或接近破碎要求，以已免石头的物料堵塞。

3、给料速度过快，排料速度过慢

正常状况下，给料速度和排料速度是均衡的，如果前者过快(机械负荷工作)或后者过慢，会造成丰富的石头堵在机器内部，从而就造成物料堵塞，使机械不能正常操作。  

处置办法： 

1)已免机器负荷工作，应根据机器的处置能力调整给料速度; 

2)在生产中应根据实即况，立即调改出料口大小，使破碎后的石头可以顺利排出，如果破碎的石头出现改换，也应该相应的调改出料口的大小。

4、三角皮带松动，输送动能不足

矿山破碎机械是凭借三角皮带将动力输送给槽轮来符合石头破碎的目的，假如三角皮带过松，就不能起到驱使槽轮的影响，影响石头的破碎，或许使已破碎的石头不能顺利排除，引发物料堵塞。  

处置办法：

在生产破碎过程当中，留意观察三角皮带的绷紧度，如果有不当，立即调整。

5、机械零件磨损

假如矿山破碎机械主要零件获得磨损，石头破碎成效不好也会造成物料堵塞现象。 

处置办法：

要留意观察零件的磨损状况，立即替换严重磨损的零件，石头的破碎成效，缩小石头的物料堵塞。

6、机械的主轴遭到损害

主轴是矿山破碎机械各个零件正常操作的“命脉”，如果主轴受损，那机械各个零件都会获得“牵连”而不能正常操作，从而使机械停止运动，造成石头物料堵塞。 

处置办法：

操作修护人员需多看重主轴的维护修护，润滑立即，做好维护，出现问题立即处置，已免影响正常的生产。

7、操作不当

物料堵塞引发的因素中有一部分是操作工人的失误，可能对过程不了解或临时的失误造成物料堵塞。  

处置办法：

机械操作工人应通过严格的训练，合格之后才能上岗，不仅要了解机械的操作，也要了解整个生产线的过程，好比，使用前，要严格根据操作去开动机器，还要观察V型皮带是否松动，已免因操作不当而引发石头物料堵塞的状况。

8、粉碎腔设计不当

粉碎腔是矿山破碎机械进行石头破碎破碎的主要“场所”，完成之后由底部排出，如果设计不当，石头很轻易在粉碎腔底部引发物料堵塞。  

处置办法：

可以修改粉碎腔，选择曲线型粉碎腔，即粉碎腔的啮角从上向下渐渐减小，这类粉碎腔型便于已破碎的毛料向落，还可使细小的石头从破碎区内自由排出机外，使石头可以顺利排除，缩小石头的物料堵塞，为已免机械设计不当引发各种问题，客户选择有保护的大厂商的机器。