锤式破碎机轴承发热的原因及解决办法

锤式破碎机轴承发热的原因

一、润滑不到位

轴承润滑的目的是轴承滚动面间形成一层油膜，防止金属与金属的直接接触，良好的润滑是轴承正常运转的要条件。当轴承出现断油时，摩擦加重，自然会出现升温;当注入的润滑油过多时，不但会浪费大量的润滑油脂，而且也会造成润滑系统的紊乱，引起升温;当油孔堵塞时，也会出现润滑不到位引起温升的现象。

二、润滑油脂使用不当

润滑油的选择对轴承的温升也有影响。粘度太大或粘度太小不易形成油膜，均可导致轴承温升过高。是当润滑油粘度大时，不仅增加了润滑油分子之间的内部摩擦，而且也增大了油脂与金属之间的摩擦，因而生热过多。

三、轴承磨损

锤式破碎机工作的环境粉尘大，有粉尘进入正在运转的轴承座时，会使轴承座里的润滑油脂变质，润滑不良，出现锤式破碎机轴承磨损。轴承在磨损的状态下继续运转，由于摩擦力加大、热量增加，导致轴承发热。

四、安装不正确

锤式破碎机轴承正确安装与否，对设备的寿命有着重要的影响。如果轴承安装不正、精度低，转动时就会产生力矩，引起轴承磨损发热。

锤式破碎机轴承发热的解决办法

1.及时润滑

润滑油脂的加入量和添加时间应该根据设备运行状况及时变化，这就要求须密切关注设备的运行状态。应加入适量润滑油，加入轴承座内的润滑油应为容积的50%到70%，每3到6个月更换一次。避免出现润滑油注入过多或过少的现象。也要做好油孔的清洁工作，防止因油孔堵塞无法添加润滑油的情况发生。

2.润滑油脂选择适当

选择润滑油脂的时候要选择粘度较高、粘附特性好的、有良好的减振特性的润滑油;还要充考虑到润滑油的经济适用性，尽量减少成本的投入;根据季节温度的变化，选用不同的润滑油;不同的润滑油脂不要混合使用。

3.及时修复更换轴承

当轴承磨损到不能使用时，须重新更换。组装时，要注意把轴瓦、轴颈、集油器及润滑油管路清理干净。然后将主轴瓦、连杆瓦等组装完毕。安装三角带时，应使其比正常运转时略松一点。

4.正确的安装轴承

保障锤式破碎机轴承的安装精度，轴承座与转子的轴度差。