矿山破碎机事故措施介绍

由于破碎齿板的不断磨损，矿山破碎机的排料口渐渐添加，机械粒度变粗，为了正确均衡各段矿山破碎机的负荷，破碎机械的粒度要求，需要定时对矿山破碎机的排料口进行测定与调整，视具体情景，每周测定并调整3～4次。

检验排料口频繁使用铅球(柱、块)或肥皂块测定，即将铅块铸成球或柱，为了测定期手拿方便，将铁丝铸在球(柱)咬合内，以便用手提着放入粉碎腔内，待动颚板对球(柱)咬合后将其从粉碎腔内拉出，用卡尺测量被挤压的厚度，此厚度即为矿山破碎机排料口直径，测定的排料口直径如果与技术要求的直径不符时，则应进行调整，需要留意的是，测定排料口时，要在空负荷下进行。

矿山破碎机事故措施

矿山破碎机是凭借调整系统调整排料口大小的。调整系统有两种：

1.垫片调整 在机架后壁与楔铁之间放一组厚度相同的垫片，凭借添加或减少垫片层的厚度，使排料口减小或添加，符合调整排料口的目的，这类方式可以多级调整，操作方便，但须要停车调整，通常用在大、规模中等矿山破碎机，简单摆动式矿山破碎机多用这类调整系统。

2.楔铁调整 是凭借楔型调整机构来达成的，它借助于放在后肘板肘承座与机架后壁间的两个楔铁来调整，当拧动螺母，借丝杆使后楔铁沿机架后壁上升时，前楔铁则沿平行于机架侧壁上的导槽向前移动，因而肘板与动颚也向前移动，使排料口减小，这类方式可以符合无级调整，调整时方便省时，且不停车，但不好是使机器尺寸和重量添加，且不易调成程度，而使肘板、连杆受扭，因此这类调整系统只适于中小产量矿山破碎机，而复杂摆动式矿山破碎机多选择这类调整系统。

1.破碎齿板抖动，可听到金属的碰撞声。

出现因素：粉碎腔衬板或破碎齿板松动，不变螺丝松动或断裂。

排除方式：停车检验，用锤子撞击侧壁上的不变楔铁，然后拧紧不变螺丝或替换已破损的螺丝。

2.推力板支承垫中出现碰撞声。

出现因素：弹簧拉力不足或破损，推力板支承垫中出现磨损。

清扫方案：调整弹簧拉力或替换弹簧，替换支承垫或推力板。

3.连杆头部出现冲击声。

出现因素：偏心轴轴衬磨损。

清扫方案：再次刮研或替换轴衬。

4.破碎机械粒度添加

出现因素：破碎齿板底部磨损严重。

清扫方案：调整排料口，减少排料口尺寸，或将破碎齿板替换180°或替齿板。

5.过铁后支颚停止摆动，连杆前后摇摆，拉杆弹簧松驰。

出现因素：过铁时推力板伤害或许铆钉被剪断。

清扫方案：替力板，增强除铁工作，切忌非破碎物落入粉碎腔。

6.推力板从支承垫中掉落

出现因素：拉杆或拉杆弹簧破损，拉杆螺帽脱扣。

清扫方案：替换破损零件，再次安装推力板。

7.飞轮摆动，偏心轴回转渐慢。

出现因素：皮带轮与偏心轴的联接键松驰或破损。

清扫方式：替换联接键。

8.滚动轴承发烫。

出现因素及清扫方案：如果油量不足应加没;油质不好需换油;安装配合太紧应调整;皮带过紧应调松。

9.送电后主机转不起来。

出现因素：电机烧毁或断线，皮带过松。

清扫方案：维护电机或紧固皮带。