反击式破碎机反击锤优化改进方法是什么？

反击式破碎机是借高速回转的转子去冲击岩石，被冲击后的加工原料取得的动能，再经反击衬板和岩石相互间的冲击符合岩石破碎的目的，显而易见，转子以高速回转时出现的冲击能来击碎岩石，其本身也取得岩石的抨击，由于影响在反击锤上每个瞬间时刻的载荷尺寸各异，影响的时间又短，加上转子形状的复杂性，在实际设计运行中很难取得其各个断面的受力状况。

因此，以来该设计存在须的盲目性，影响了结构的正确化与轻量化，反击锤是反击式破碎机的主要受力零件及已损件，且其材料价钱昂贵，如能缩小其材料用量，可以很大地减少生产与使用资金，使用有限元了解方式可以对复杂结构对象间的碰撞和接触等问题进行准确的非线性瞬态动力学仿真。

反击式破碎机反击锤优化改进方法

在实际工况中，反击锤与岩石的碰撞情景是相当复杂的，结合实际并思考转子可能取得的恶劣工况，本文所作的仿真假设方盘与中盘（或两个中盘）之间的反击锤与一个直径为很大给料边长的岩石碰撞，为此，取出一个方盘与一个中盘及相应的部分反击锤、反击锤座、压紧块、套筒做为了解对象，与325毫米直径的球状岩石进行碰撞仿真，由于反击式破碎机转子的转速很高，反击锤与岩石的碰撞事件很短。

在岩石与反击锤碰撞接触初期，在反击锤接触面为附近地区出现较大应力，很大等效应力符合769MPa，在该时刻反击锤其余位置所受等效应力均小于100MPa；在受拉状况下，铸铁的受力性能限可以过290MPa，反击锤的弯曲不会引发运动干涉、安装配合接触不良等影响反击式破碎机正常工作的因素，主要是会恶化反击锤的受力性能条件。

且反击锤与岩石碰撞过程的动态仿真结果中反击锤的弯曲包含了其移动位移植，从中很难识别出反击锤的实际弹性弯曲量，我们思考反击锤上测试点在碰撞过程的位移情景，对反击锤刚度作定性了解。

反击锤是反击式破碎机磨损件，且其材料价钱昂贵，如能减小其横截面积，将很大地减少生产和使用资金，我们将反击锤横截面直径减小为120毫米，相应添加压紧块尺寸，其原有安装配合联系，在仿真模型其余条件不变的情景下，对横截面直径120毫米的反击锤进行了冲击碰撞仿真了解。

我们可以看出反击锤在碰撞过程当中所受等效应力与横截面直径140毫米时的应力很多无变化，我们深度将反击锤横截面直径由120毫米减小至100毫米，对反击锤进行了冲击碰撞了解，由于反击锤弯曲的影响，反击锤所受应力情景也大大恶化，很大等效应力符合3250MPa，由此可以看出，我们为了减小材料用量，减少生产及使用资金，将反击锤横截面积直径减小至120毫米是可行的。