反击型锤式破碎机主要易破损零件的维修

反击型锤式破碎机是一种、碎石机械，破碎比大(通常可设20-50左右，很大时可达150)，它的主要工作零件是带有板锤的高速运行的转子，直接或间接装在机壳上的各种形式反击衬板上，另外，还有调整出料粒度的均整蓖板，转子、板锤、反击衬板、蓖板是反击型锤式破碎机易破损零件;转子轴和轴承、调整弹簧、均整蓖板、悬挂轴、驱动系统等是通用性磨损件。

1.板锤的维修

板锤是反击型锤式破碎机重要零件，通常选择高锰钢铁材料料，板锤随转子高速回转，撞击被破碎岩石，由于岩石的重复冲击和磨削，磨损快，板锤磨损后，其传统维修方式是换位和堆焊修复，堆焊修复的板锤再用时，要留意安装在转子上的重量均衡。

维修应该贯彻实施改进性维修准则，根据资料，我做了很多实验，从试验中了解，在板锤上嵌人低铬合金白口铸铁，与高锰钢板锤比较，可使板锤的时间提高1倍以上，这类合金白口铸铁有莫氏硬度高、性好、生产简单、消耗低等优势。

其次用碳钢作板锤，然后用“上焊64”和上焊“64A’’焊条在板锤表面堆焊一层，或许用高锰钢焊条在高锰钢板锤上堆焊一层，都比高锰钢铸造的板锤时间提高30%，因此，板锤磨损后用高锰钢焊条堆焊修复，将大大提高板锤的性。

为了减小板锤的磨损，在设计或修改转子时，转子上的板锤数目不宜过量，转子的直径不宜过小，岩石中的粉料、泥土和水分应预选筛选分级和解决。

修改板锤的结构和不变方式，是延伸转子和板锤的使用时间、安运行的措施，修复后的板锤或安装新板锤，均要对称性能准确，性能差不许可过±0.5kg，板锤装好，应作均衡检验，要求盘动转子，转子停止在每个位置上都不许可退回1/10圆周。

2.反击衬板和衬板的维修

以∮1250毫米x1250毫米锤头破碎机为例：反击衬板有一腔和二腔反击衬板、分腔反击衬板、不变反击衬板，其中以一腔反击衬板磨损快，反击型锤式破碎机机壳两侧均装有衬板，属于凿削式磨料磨损，反击衬板和衬板，多用高锰钢制作，磨损后除替的外，通常可以用高锰钢焊条堆焊修复后再用。

3.均整蓖板的维修

如果是双转子反击型锤式破碎机，在每一个转子下都有一套均整蓖板，蓖板与转子间的出料空间可以通过调整螺丝的弹簧压力大小来调整，均整蓖板是悬挂在削弱受力性能的轴套支承，起着安保护影响，蓖板多用高锰钢制作，运行中不仅简单磨损，当岩石集中过量，或腔内零件掉落或进人铁块时，蓖板将弯曲弯曲，弯曲的蓖板可以热调直，磨损的蓖板也可以用堆焊修复。

4.转子的维修和均衡

反击型锤式破碎机的转子大都是用铸钢整个制成的，沿圆周安装板锤以破碎中等莫氏硬度的岩石，为了防止细粒岩石通过转子两端与机壳间缝隙引发转子端面磨损，通常在转子的端部镶嵌有护板，护板磨损后的修复或替换都比较方便。

如果在转子腔内掉人铁块，或机内零件脱传统，有可能引发板锤座裂纹，图是板锤座裂纹后，应沿裂纹开制焊修坡口，坡口深度应不见裂纹为止，将坡口清洗干净，用普通钢焊条补焊修复，两端还可以用金属扣合法进行增强修补。

当铁块进人粉碎腔后，还可能引发转子主轴弯曲，而使转子失去均衡，出现很大的振动，要在使用环境调直通常不简单，通常要替轴，如果主轴颈磨损和主轴通过机壳密封处磨损，可以用金属刷镀技术进行修复和堆焊维修。

转子修复后，不论替板锤或安装配合修复后的旧板锤，都要留意转子的均衡，转子是圆柱体应该做动均衡检验，由于工作条件，加置配重如果无合适位置时，可在两端偏重处钻削去相应性能，符合均衡的目的。