反击式破碎设备碎石腔结构设计

碎石腔结构设计正确与否，对反击式破碎设备技术性能影响很大，因此正确选择结构性能，对设计腔形是很有意义的，反击式破碎设备碎石腔是由给料导板、两级反击衬板和由导板卸载点到级反击衬板出料口的圆弧所构成的空间构成的。

现以转子直径D和转子为基准来选择碎石腔结构性能，因此先应转子直径和长度。

1、反击式破碎设备转子直径D和转子长度L

转子直径可根据很大送石块尺寸D毫米，D=(2~4)D毫米，情景D<2D毫米，大产能反击式破碎设备应取较小值，转子长度L值由反击式破碎设备生产率大小而定，通常L与D之比为0.7~1.5。

2、送料导板歪斜度β

反击式破碎设备岩石是沿导板进人碎石腔，因此导板歪斜度β就是一个重要性能，β角在45°~60°之间，这顺应实际情景，β角越大，岩石沿导板下滑的速度越快；β角越小，岩石沿导板下滑的速度越慢，甚至出现堆料现象，β角大，反击式破碎设备高度添加;β角小，反击式破碎设备高度减少，在其它条件许可的情景下，以取β角小值为宜，另外，选择导板歪斜度还应思考岩石滑出导板与板锤相遇的联系：如果岩石滑出导板(离开卸载点)而板锤尚将来到(板锤滞后现象)；如果岩石尚未滑出导板而板锤刚好到位，又未与岩石相遇(板锤前现象)，好是岩石滑出导板后此时与板锤相遇，此时破碎成效好。

3、导板卸载点α

已知，导板卸载点a=30°~50°，通常α角小，反击式破碎设备高度相对低有的，能减少机高和减少机重，对移动式反击式破碎设备减少高度很有益，因此，在其它条件许可的情景下，还是以α=30°满意，另外，α角小还可添加碎石腔圆弧长度。

4、反击衬板悬挂位置

反击衬板悬挂点由x和y尺寸，但y又与y0和口径尺寸有关，后又于β和α大小，例如PF—1315机的y=1212毫米，而PF—1007机的y=1445毫米，由于二者β和α值不同，其它性能也是这样。

5、碎石腔其它性能

δ角是板锤外圆切线，也就是岩石冲向反击衬板的运动方向与反击衬板垂线之间的夹角，通常δ=2°左右，它是建立在以下观点基础上，即岩石与反击衬板的表面应是垂直撞击，这样破碎成效较好，衬板磨损又少，如果δ=0°，即岩石与反击衬板垂百撞击，该样的反击衬板曲线应该是一条渐开线，但渐开线又难生产，故反击衬板的形式主要有折线和弧线两种，具体情景另文探讨。

级反击衬板的出料口处一段反击衬板的位置是由O1、emin和l值来，已知，O1=15°，其余两种性能θ1>15°，这是由于级反击衬板出料口都偏向转子程度线，故θ1=15°~19°，emin=0.1D，有两段折线反击衬板，如果是有三段折线的反击衬板，而第三段l值也各不相同，这主要是由反击衬板悬挂点和反击衬板本身结构所。

对干级反击衬板来讲，应尽可能靠后，而且下端出料口接近转子程度线，就是说通常02=60°~77°，尽可能选择02较大值，这会添加整型破碎成效，级反击衬板第三段与级反击衬板段之间相互位置是由y角，y=60°~73°，当02和emin后，结合y角大小便可级反击衬板段的位置，这样级反击衬板位置也很多，从而后完成了反击式破碎设备碎石腔设计。

还可以看出，4种不同性能反击式破碎设备，碎石腔所对应的圆弧长度都不同，即转子对应的角度θ=02+(90°－α)不同，其中以02大，所对应的圆弧长度较长为好。