重锤反击式破碎机改进介绍

重锤反击式破碎机是某厂原料车间破碎系统的主机，用在两段破碎的二段破碎阶段，破碎对象为生砂岩、长石、萤石、高钙石和白云石，通过一段时间的使用，了解重锤反击式破碎机在产能及磨损情景上都有有的不足，于是有对于性的进行了改进，改进之后成效。

一、改进前使用情景

1、机械磨损严重，锤头等磨损件消耗量多，且转子易出现筋臂断裂和掏空弯曲，在转子使用仅两年的时间内，其筋臂圆周面掏空弯曲深达50毫米，使转子修复麻烦而报废。

2、出料中带入机器铁量高达0.1%以上，减少了玻璃透明度。

3、机械运行率低，检验维修人员作量大，且系统产能低，使用中了解每班打料仅20多吨即需停车提升板锤，此时因常常替换磨损件，转子修复后难于符合提高的静均衡。

二、改进方案

1、将链幕结构改为橡胶挡帘

该机械的原有链幕结构系挂有数排链环，在使用中一旦链环磨断落入机械内，被高速运行的板锤冲击，会加快机械磨损和引发机械事件的出现，现改为橡胶挡帘，杜了上述问题出现，减少了机械磨损。

2、板锤改为单面使用

使用初期，为了减少高锰钢的板锤，系双面使用，即锤头一面磨损后换另一面再使用，但很快了解：转子磨损较严重，转子体上筋臂与板锤的磨损端接触不良，留有10～20毫米的缝隙，使转子在高速运行中，易掰断板锤和断裂筋臂，加快了机械磨损，出现了二次机械事件，将板锤改为单面使用后，使筋臂与板锤之间良好接触，能均匀贴紧，改进了转子的静均衡，减少了掉锤现象，拉长了转子的使用时间。

3、修复转子

为了使修复后的转子有高的静均衡，对断裂的筋臂进行焊补，在焊补过程当中，以机械底部的内侧面为测量基准点，测量和校正焊补筋臂的偏移量，此时为了增强筋臂受力性能，避免去止运行时断裂，在每一筋臂的外侧各焊一增强板，并在筋臂掏空弯曲处使用高性能焊条均匀地逐层堆焊补齐，经上述办法修补后，转子的静均衡程度有了较大改进，解决了转子不能挂新锤的问题，拉长了机械使用时间，修复一年多仍在运行中。

重锤反击式破碎机的使用情景与改进方案

1、正确地调整板锤与反击衬板空间

使用初期，板锤与反击衬板空间较大，了解进人重锤反击式破碎机的反渣量多，禾能发挥该机械的优势，为此，合适地减少了板锤与反击衬板之空间，空间调至20～25毫米，使石子反渣量减少，提高了机械产能。

2、增强责任，改进操作

重锤反击式破碎机要求喂料量均匀持续，生产中证实，电磁振动喂料机是且专门的喂料机械，在调整喂料量时应均匀持续地调整，变化了过去在调整时突开突停的操作，免去了因负荷骤然变化而引发机械磨损，减少产能的现象。