反击式破碎机额定产能达不到时如何提高？

发布时间：2019-08-06

反击式破碎机是一种凭借冲击能来破碎石子的碎石机器，机器工作时，在电机的下，转子高速运行，石子进入板锤影响区时，与转子上的板锤碰撞破碎，后又被抛向反击系统上又一次破碎，然后又从反击衬板上弹回到板锤影响区再次破碎，此过程重复进行，石子由大到小进入一、二、三反击腔重复进行破碎，直到石子被破碎至所需粒度，由卸料口排出。

反击式破碎机因其构造简单、报价便宜、破碎形状好，便于矿物的单体分离（尤其是嵌入式的矿产）、易检验维修等优势，在矿山生产中有着普遍的使用，反击式破碎机额定产能将直接影响整条生产线的经济盈利。那么，反击式破碎机额定产能达不到时如何提高？

1、正确减少石子的湿度

如果石子中含有的水分较大，石子轻易在碎石腔内粘附，也轻易在喂料过程当中堵塞，减少反击式破碎机的产能，因此，对于水分含量较大的石子，可以施行提早晒干或烘干的办法，正确减少石子的湿度，提高反击式破碎机的产能。

2、提早预筛选分级石子

如果破碎前的石子含有大量的大块岩石，会添加石子在碎石腔中的破碎时间，反击式破碎机的产能会在须程度上有所减少，而如果破碎前的石子里含有多的细粉，也会低反击式破碎机的产能，由于这些细粉会很轻易粘附，影响运输和喂料，而提早预筛选分级石子，把大块和粉状筛石子机选出来进行解决，使进入碎石腔的石子更符合反击式破碎机的设计要求，提高反击式破碎机的产能。

3、正确提高主电机功率

在额定电机功率的范围内，主电机功率越大，反击式破碎机的生产效能就越高，产能也就越高，因此，在生产中，可以在许可范围内，提高主电机功率以提高反击式破碎机的产能。

4、合适提高转子的转速

转子的转速是反击式破碎机的重要工作性能之一，它对碎石机的产能、机械粒度和破碎比的大小起着性影响，试验表明，由于转子转速的提高，反击式破碎机的产能和破碎比都有添加，机械粒度也会相对较细，但由于转子素的的添加，功率消耗也添加，板锤磨损加快，添加须的生产消耗，因此，在生产中不能一味的追求转子的高转速，转速提高要合适。

5、反击衬板的角度要满意

当下市场中有折线形的反击衬板和圆弧形的反击衬板，各级反击衬板的角度对各级反击衬板的角度对石子碰撞反击衬板出现破碎力影响较大，此时对石子出现冲击与剪切破碎的成效影响也较大。

折线形反击衬板构造简单，但不能岩石获得有用的冲击破碎，因此在采购和调试反击式破碎机时，须要留意观察反击衬板的角度，尽可能使石子与反击衬板出现碰撞时可以垂直于反击衬板，提高反击式破碎机的产能。

圆弧形的反击衬板，比较常常使用的有渐开线形的，这类结构形式的优势在反击衬板的各点上，岩石都以垂直的方向进行冲击，破碎效能提高，产能也提高。

另外，要反击式破碎机的生产，定时的保养保养是要的，注意事项有：

机器运行点平稳，当机器振动量突然添加时，应立即停车查明因素清扫；

在正常情景下，轴承的温升不应过35℃，高温度小于70℃，如过70℃时应立即停车，查明因素清扫；

板锤磨损符合限标记时应调头使用或立即替换；

安装配合或替换板锤后，需要转子均衡；

当机架衬板磨损后，应立即替换，避免磨损机壳；

每次使用前需检验部螺丝的紧固状况。

板锤磨损严重，又该怎么办？

1、板锤形式

反击式破碎机的板锤都是不变在转子上，它是碎石机的重要零件，要求安装加强，便于替换，并用抗冲击性能良好的材料生产。

板锤材料：高铬铸铁（高铬铸铁是一种性能优良而获得尤其关心的抗磨材料，它比合金钢的性高得多，比通常白口铸铁的韧性、受力性能高得多，此时它还兼有良好的抗高温和抗侵蚀性能。）

板锤的磨损程度和使用时间是与板锤的材料、岩石的莫氏硬度、板锤的线速度（转子的圆周速度）、板锤的结构型式等因素直接有关的，其中板锤的材料问题是磨损程度的主要因素。

月牙形板锤更优，由于能石子垂直碰撞，碰撞强度大，破碎效能高；冲击面也比直线型板锤要大，更。

2、板锤不变办法及优劣

板锤的几何形状对碎石机的产能和使用期限都有影响，常常使用的不弯曲式有：

螺钉不变：螺钉露在撞击表面，易损毁，而且螺钉获得较大的剪力，轻易被打坏，使用时间短，一旦剪断将影响严重事件。

压板不变：板锤从侧面插入转子的沟槽中，两端使用压板压紧，板锤磨损后可以调头使用，节省零件消耗，但这类结构对生产尺寸要求严格，给拆装供应麻烦，另外这类不变办法板锤不够加强，运行中板锤轻易松动，（需焊接，压板易磨损且替换不易）。

楔块不变：（铸钢，有须的韧性及塑性，受力性能和莫氏硬度提高，切削性良好，焊接性尚可）使用楔块将板锤不变在转子上的办法，运行中在离心力影响下，这类不变办法能转子速度越快，板锤不变越牢，而且工作，拆卸更换比较方便，这是板锤当下较好的一种不变办法。

3、板锤磨损严重因素及生产线设计

板锤磨损是反击式破碎机的主要无效形式，通常板锤的使用时间短，消耗量大，所需储备大量的备件才能维持正常生产，生产消耗高。

问题因素：

1、板锤材料选择不当。

有些板锤材料使用高锰钢，高锰钢的优势是韧性好、受力性能高、技术性好，有须的莫氏硬度，之因此常被使用主要是由于在较大的冲击或接触应力影响下，高锰钢表面层将快速出现剧烈的解决硬化，大大提高表面莫氏硬度和性能，但实际使用中常常打击力或接触应力不够，不能使表面快速出现解决硬化，性不能发挥出来。

2、板锤结构选择不当。

板锤结构形式多，工作面有宽厚的和窄薄的两种，宽厚的磨损量大；有单头工作和双头工作的，有单面工作和双面工作的，单头只有一个磨损面，双头有两个磨损面，而双头双面的有四个磨损面，在材料相同的条件下磨损量大、磨损面多的板锤自然使用时间长。

解决措施：

1、板锤的材料选择方面。

为了提高板锤使用时间，板锤应选择有的性能较好的材料，如高铬铸铁和低碳合金钢，高铬铸铁是一种拥有优良抗磨性能的材料，性能比高锰钢强，不好是韧性较低，在冲击大的场合易出现脆性断裂，为了提高板锤受力性能和减少消耗，可在高锰钢板锤堆焊一层高铬铸铁来符合目的，低碳合金钢主要为含铬、钼等多种元素的合金结构钢，莫氏硬度高、韧性好，在同等工况条件下，其使用时间至少比高锰钢锤头提高1倍以上，但调质热解决技术是。