引发鄂破碎机齿板磨损的主要原因有哪些？

鄂破碎机齿板的磨损属于凿削式磨损，以PZ250500型鄂破碎机齿板为例，齿板材料是经水韧解决的要求高锰钢，在扫描电镜下观察齿板磨面可以看出，齿板表面被挤压成凹凸部分材料，随后又被磨料推挤形成压舌磨面，在磨面上可以看到多磨料尖角短程滑动引发的磨痕，并可看到齿板表面有微裂纹。

通过了解，齿板磨损的主要因素是磨料相对齿板短程滑动、切削金属引发磨屑和磨料重复挤压引发齿板材料多次弯曲，引发金属材料疲劳掉落，磨损无效过程是：

引发鄂破碎机齿板磨损的主要原因有哪些？

①岩石多次重复挤压凿削齿板，在齿板区表层，或在挤压金属的部分根部形成微裂纹，此微裂纹不断扩展到相连，引发表面金属材料掉落，形成磨屑。

②岩石重复挤压，引发齿板金属材料被局部压裂或翻起，其碎裂或翻起部分又由于挤压碰撞的岩石一起掉落形成磨屑。

③岩石相对齿板短程滑动，切削齿板形成磨屑。

因此从材料上调整齿板磨损主要是莫氏硬度和韧性，材料硬，岩石挤压深度浅，材料弯曲小，岩石对材料短程滑动的切削量也小，材料韧性好，抵抗断裂能力强，可清扫挤压碰撞过程当中脆性断裂，提高抗疲劳弯曲开裂能力。

颚破碎机的大小性能不同，给料粒度、锐度不同，对齿板的挤压、碰撞力不同，大规模中等挤压力大，除应思考材料的抗挤压力和抗滑动切削外，还应思考受碰撞时的撞击力及弯曲应力，因此大产能齿板原材料选取应选择韧性高、面性能好的材料。

从上述磨损无效了解可知，对于齿板材料应选择莫氏硬度高的材料以抵抗挤压、显微切削无效，选择韧性的材料以抵抗凿削碰撞疲劳无效，此时从齿板结构上进行修改，以减少岩石与齿板的相对滑动，这不仅对提高生产率有益，而且对提高材料的使用时间也有益。