发布时间:2019-07-29
颚式破碎机是内外使用普遍的碎石机械,因其构造简单,多客户在买之后选择自己安装和检验维修拆卸,但由于对有的细节抓住不清,安装不到位或操作不正确会引发后续生产中的很多问题,笔者也深受过多询问机械安装和操作的问题,故整理了矿山机器汇总的关于颚式破碎机安装和检验维修要留意的13个问题,以供依照。
颚式破碎机通常被安装在混凝土地基上,地基留出排矿槽,斜度小于50度为佳,由于碎石机的振动较大,所需将碎石机的地基与生产车间的地基隔离。
安装时应将机架和混凝土之间垫上有的可以吸振的东西,好比: 硬木、橡胶等,机架的安装在基础上或在木座上的横向和纵向程度度所需符合机械的安装要求,通常应小于0.2毫米。
在进行轴和轴承安装配合之前,所需将滑动轴承做好研配,而后再将其放入滑动轴承座中,通过使用程度仪对其放置的程度度和同轴度进行检验,如果测量结果符合要求,再将偏心轴安装在轴承上,通过在轴颈上涂抹红丹粉来观察轴和轴承之间的配合情景,如果滑动轴承表面高点过量还所需深度的进行刮研,直到其接触面间的高点消失不见,后在轴承座和轴承之间涂抹须的润滑油脂来减少轴的磨损,偏心轴和机架之间的接触面积应不小于80%,其间的空间应当小于0.07毫米。
提早将动颚零件进行相应的组装,在地面上先将动颚、动颚轴、活动颚板、肘板垫等组装完成后,再使用行车或许是吊车将组装好的零件一起吊装在碎石机的机架里,对于滑动轴承所需先将轴承与轴承座之间进行研配,从而将滑动轴承安装到位,此时对滑动轴承安装配合的同轴度和斜度进行检验,使用歪斜度在0.2毫米,同轴度要小于0.06毫米,从而完成对于动颚的安装配合。
颚式破碎机齿板是碎石机直接用在破碎岩石的零件,其构造简单,但由于频繁与岩石进行接触,需常替换,齿板横断面结构形状有平滑表面和格子型表面两种,由于其重量较大,所需做成简单替换的结构,齿板使用螺丝或许是楔块进行不变,其不变在机架前壁或许是动颚上,且两者之间的接触面需要要平直,如果出现接触有高点,所需立即进行解决,另外在定颚齿板背面与机架前壁之间可以使用有的铝板等进行垫衬,其结合的紧密性。
除了到位的安装,正确的操作也是颚式破碎机持续正常工作的重要因素之一,操作不当或许操作过程当中疏忽大意,常常是引发机械和人身事件的主要因素。
1、开启前的准备工作:开启前,需要对机械进行面的检验,检验破碎齿板的磨损情景;调好排料口尺寸;检验粉碎腔内有无岩石,如果有大块岩石,需要取出;检验联接螺丝是否松动、皮带轮和飞轮的保护外罩是否完好、三角皮带和拉杆弹簧的松紧程度是否满意、储油箱(或干油储油器)油量的注满程度和润滑系统的完好情景、电气机械和信号系统是否正常,等等。
2、在开启颚式破碎机前,应该先开动油泵电机和冷却系统,经3-4min后,待油压和油流指示器正常时,再开动电机,开启以后,如果颚式破碎机发出不正常的声响,应停止运行,查明和清扫弊病后,从新开启机器,颚式破碎机需要空载开启,开启后经一段时间,运行正常即可开动给矿机械。
3、操作中需要留意均匀给矿,已免侧向加料或堆满加料,避免单边载或承受载,岩石不许充满粉碎腔,而且给矿块的很大尺寸不应该过给矿口直径的0.85倍,此时,给矿时严防非破碎物进入颚式破碎机,操作过程当中,还要频繁留意大块岩石卡住给矿口,如果已经卡住时,要使用铁钩去翻动岩石;如果大块岩石所需从粉碎腔中取出,应选择专门器具,切忌用手去做这些工作,避免出现事件。
4、在机器运行中,如果给矿多或粉碎腔物料堵塞,应暂停给矿,待粉碎腔内的岩石碎完以后再开动,在运行中,还应定期巡回检验,观察各零件的工作状况和轴承温度,对于大加工能力颚式破碎机的滑动轴承温度通常小于60℃,以已免止合金轴瓦的融化而出现烧瓦事件,当了解轴承温度很高时,应立即施行措施减少轴承温度(如强制通风或选择水冷却等)。
5、操作中要留意机械立即的润滑,添加轴承座内的润滑油脂为其空间储料量的50%左右,每3-6个月替换一次,换油时使用干净的汽油或煤油清洗滚珠轴承的滚道,肘板与肘板座之间应添加适量的润滑油脂,当油泵突然出现问题时,碎石机由于摆动力大,需15-20min才能停转,这时就要用手压油泵给油,使轴承润滑而不致出现烧毁轴承的事件。
6、为机器的正常运行,不许可不掌握操作流程的人员单独操作颚式破碎机,机器工作人员,也须经安技术教育,即可操作。
7、停车时,需要按生产方案过程顺序进行停车,先停止给矿,待粉碎腔内的岩石部排出以后,再停颚式破碎机和输送机械,当碎石机停稳后,即可停止润滑和冷却系统的工作,在冬季应放掉轴承中的循环冷却水,已免轴承被冻裂,停车后要做好清理卫生和检验机器部部位的工作。
8、如果颚式破碎机因故突然停车,当事件解决完毕准备开车以前,需要清扫粉碎腔内积压的岩石,方准许开车运行。
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