颚式破碎机构造图及颚式破碎机锤头修复

颚式破碎机对于破碎筛选分级工业来讲并不陌生，被普遍使用在矿山冶炼、建材、公路、铁路、水利和化工等工业中各种岩石和大块石子的破碎，锤头对于碎石机来讲尤为重要的，其好坏影响着碎石机的生产效能，今日，笔者整理关于颚式破碎机构造图及颚式破碎机锤头修复，供大家依照。

颚式破碎机的四大结构

颚式破碎机构造图

一、安保险系统：

颚式破碎机肘板除传递力外主要起着保险影响，即当非破碎物进入粉碎腔时，肘板可先行断裂或折弯，从而保护机器其余零零件。

二、运行体：

颚式破碎机由动鄂，偏心轴，轴承，皮带轮等几个部分构成，是驱动和承受力矩的主要部分，1)动鄂：由动鄂支架和动鄂构成等部分构成，动鄂支架选择35#铸钢，并通过调质处，2)轴承：选择双列向心球面滚子轴承，并会有微调，随受力大，等优势，3)偏心轴：由45#钢车制，并通过调质解决。4) 鄂板：分活动和不变两种，为提高破碎成效，表面选择优化齿形，材料选择ZGMN13会有莫氏硬度高，，使用成效良好的优势

三、调整鄂式碎石机出料口系统：

用做调整出料口的大小尺寸，调整出料粒度。颚式破碎机调整机构有两种形式：提高契块式和顶杆垫片式，调整方便灵动，能达成无级调整.

四、不变系统：

不变系统的主要零件式机器，机器的生产方案由两种;中碳钢铸造机架和中碳钢钢板焊接机架，焊接机架是在原铸造机架的基础上又添加了多条强筋，并通过严格的性能调整和特定的技术要求，符合与铸造机架 相同的使用成效.为了防止机架侧壁的严重磨损，在鄂式碎石机 腔左右侧壁上装有护板，可随意替换。

锤头的修复

碎石机通常有36个锤头，是其破碎石子的零件，因此，也易取得磨损，当锤头前部棱边磨损到须程度时，可将锤头翻边使用，磨损后的锤头可堆焊合金修复，可大量减少金属料的消耗。

锤头的安装要求

锤头的安装为严格，需要进行的称量，下面是具体要求：转子的工作圆柱面上，同一径向平面的锤头重量应相互相等或接近;转子的工作圆柱面上，轴向对称的锤头总重量应相互相等或接近，很大误差不得过0～20kg;沿轴向同排锤头的排列以中间重，向两端递减或交错配合重量。

延伸颚式破碎机使用时间的措施

1、尽可能使用性能好的板锤

对于板锤的性能问题，嵩源实业建议选择原碎石机生产厂的板锤，很多获得了性能要求。

2、再次制作螺丝模具

使螺丝的椭圆头与板锤螺孔接触面能良好接触，此时，将螺丝螺纹牙的厚度调整在尺寸允差内，螺纹的收尾解决出卸荷槽，以已免应力集中而断裂。

3、增强使用和保养管理

先，板锤安装时，需要清扫板锤螺丝孔及槽口的型砂及毛刺，使联接时贴合平实;其次，紧固板锤螺丝时，要边紧固边锤击椭圆头;再则，运行后约半小时要立即检验螺丝紧固情景，紧固后再将螺母与螺纹点焊以已免松动。

4、喂料时石子要符合机械要求

工作人员在进行喂料前，先要认真阅读该机械的破碎范围，由于不同的碎石机破碎的石子莫氏硬度不同，石子在进行粉碎腔前应提早做一下解决措施，减少石子的粘性和水含量，这样才能使碎石机发挥到很大性能。

颚破破碎锤操作留意事项

(1)每次使用破碎锤时，先应检验破碎锤的高压或低压油管是否有松动现象;此时，为小心起见,应检验其余地方是否漏油，避免因振动引发a油管掉落，从而出现问题。

(2)在破碎锤工作时，钎杆应与被破碎物料的表面垂直状况，并使钎杆紧压被破碎的物料，破碎后应立即停止破碎锤工作，以已免止空打，继续漫无目的的冲击会引发破碎锤的前体受损及主体螺丝松动，严重时可伤及主机本身。

(3)进行破碎影响时，勿以摇晃钎杆使用，否则主体螺丝与钎杆均有破裂的可能;勿使破碎锤快速坠下或重击在坚硬的石块上，这样会因受过度冲击而破损破碎锤或主机。

(4)勿在水中或泥泞地中进行破碎工作，除钎杆外，破碎锤机械的其余部分均不宜浸在水或泥泞中，否则其上的活塞为他功能相近的零件会因堆积泥渍而引发破碎锤过早损失。

(5)当破碎尤其坚硬的物料时,应先从边沿处启动，不应在同一点上持续敲打过1min，以已免止钎杆烧毁或液压油过热。

(6)不应用破碎锤的护板做为重物的工具，由于挖掘装载机均以小产量机为主，其本身重量轻，如果以其推重物时，轻则损伤破碎锤，重则引发主机吊臂断裂，甚至出现主机翻车事件。

(7)在液压缸伸或缩时进行工作，否则会使冲击振动传至液压缸体，从而传至主机。