颚式破碎机轴承型号选择

我们都在了解颚式破碎机在各种地区、生产线上都取得了普遍的使用，例如说在采矿方面进行的破、粗碎，在石头生产线与沙石生产线方面也是不可少的机械之一，之因此取得普遍的使用主要因素还是与碎石机本身的特性有关啊!颚式破碎机会有破碎强度大，构造简单，工作，生产简单，易检验维修等优势。

颚式破碎机碎石原理主要是靠偏心轴动颚做时间性摆动，动鄂挨近机架齿板时，将岩石压碎，当齿板离开时，碎石腔内已破碎好的岩石靠重力影响无需人工排除，可以继续运行进行生产工作。

有时候机器会在运行之中突然出现问题，停止工作，引发生产线停止运行，通常颚式破碎机出现问题的主要因素有以下几点：

1、颚式破碎机工作项目中停车问题时有出现，通常有以下多种因素：1出料口堵塞，引发满腔堵塞;2三角皮带过松，引发皮带打滑;3工作场所电压过低，主机碰到大料后，无力破碎;4轴承破损，通过使用环境检验，排除了上述1、2、3项后，初步判定为轴承烧坏引发机器频繁性停车。

2、因石场无检验维修条件，该机终拉回出售商进行深度检验及检验维修，经拆卸检验了解，动颚轴承已经发黑烧坏，动颚轴承的护架已开裂，动颚内孔有烧痕，测量动颚内孔了解垂直方向公差为20：18;程度方向公差为18：4，内孔已经接近椭圆，正常的动颚内孔公差为，表明轴承在工作时候打转，与动颚内孔接触留下了烧痕，出现了高温并传递到轴承内圈，引发烧坏护架及滚珠，轴承不能正常工作，终引发停车问题。

3、停车问题前，正常工作电流是80~90A左右，在停车瞬间，电流突然添加到200A左右，电流值异常。

颚式破碎机轴承型号选择

1、因该大产能碎石机使用的轴承要适应高速及高受力性能的工作压力，在轴承的型号上要多留意，滚动轴承的选择，既应符合外载荷的要求，又应尽可能发挥轴承本身的负荷能力。径向负荷过轴向负荷、支点跨距大、轴的弯曲大等宜使用调心轴承，因此我们选择调心滚子轴承;

2、在精度选择上，先轴承的内外圈公差通常为±0.05毫米，通常的精度为普通级。这里我们把轴承的精度从普通级改成c3级，使得轴承精度提高：

3、滚动轴承的游隙分为径向游隙和轴向游隙，它们分别表示一个套圈不变时，另一套圈沿径向和轴向由一个限位置到另一个限位置的移动量，实验了解表明，使轴承时间很大的工作游隙值，是一个比零稍小的负值，思考因配合内外圈温度差和负荷因素所引发的变化，我们对于轴承选择的尺寸公差与径向游隙公差，在安装配合过程当中轴承进行选配，根据动颚内孔与偏心轴的解决公差，进行轴承的选配，使各项公差配合位于一个的状况，本文中的轴承破损主要是由于轴承外径与动颚内孔之间公差配合不理想，在受重负荷的情景下轴承外圈在动颚内打转，出现了热量并快速升温，温度传递到轴承内圈终引发滚珠烧坏终停车，因此在公差配合上要选择一个的配合状况。

颚式破碎机工作项目当中进行正确的检验维修可以拉长机器的使用时间，提高生产效能，不过在选择机器零件的时候也是的重要，一个零件的性能的好坏了，时间的长短都是硬性碎石机正常运行的重要因素，在使用过程当中对碎石机进行好轴承润滑工作重要的，是正常运行的，根据具体的情景，自己的所需可以将碎石机进行简单的修改，进行以上修改措施，提高了颚式破碎机的性能，减少了轴承烧坏现象，减少因轴承烧坏供应的停车麻烦，频繁对机械进行检验，查找真正停车的因素，对症下药，现象是可以调整或减少的。