锤式破碎机锤头的材质选择

锤式破碎机是直接将很大粒度为600-1800毫米的石头破碎至25或25毫米以下的一段破碎用碎石机，锤式破碎机应用在在水泥、化工、电力、冶金等工业部门破碎中等莫氏硬度的石头，如青石、炉渣、焦碳、煤等石头的二段破碎和整型破碎操作。

锤式破碎机分为：单段锤式破碎机、锤式破碎机、破沙机、立轴锤式破碎机、可逆锤式破碎机、环锤式破碎机，将锤式破碎机的锤头换为钢环的环式碎煤机，是锤式破碎机的变型，它凭借高速冲击和低速碾压的面影响做破碎石头，因而可获得更细的机械，主要用做为发电厂破碎煤炭，但也可用在石膏、盐化工原料和一部分中硬岩头的破碎。

锤式破碎机锤头的材质选择：

(1)锰钢锤头：当前内的碎石机锤头很多使用高锰钢铁材料料，其性不够，使用使用时间短，破碎青石的锤头通常可使用60-90d，在某些条件下，使用不到7d，此时由于锤头在运行中所受的打击力并不大，使高锰钢锤头的破碎硬化成效不，其抗冲刷磨损能力差。

由于Cr能起到强化奥氏体，提高钢的莫氏硬度、受力性能和性的影响，因此在高锰钢中加人Cr元素，可使锤头大大强化，在破碎铁岩石时，锤头的使用使用时间比普通高锰钢提高50%。

(2)锤式矿山碎石机复合锤头：传统的高锰钢锤头性差，使用使用时间短，耗材量大，为此，我们将锤头设计成锤柄和锤端分别生产，锤柄部分使用高锰钢或碳钢，使其拥有的强韧性，锤头部分使用高铬铸铁。

而高铬铸铁是一种拥有优良性的材料，这样锤端就会有的性，此时由于高铬铸铁韧性较低，易出现脆性断裂，因此锤柄选择高韧性的高锰钢或碳钢铁材料料，克服了单一材料的不足，实践表明，在水泥工业破碎水泥熟料，其使用使用时间比高锰钢锤头提高2倍以上。

另外，还可使用镶铸白口铁锤头，试验证明，在破碎莫氏莫氏硬度为6.5的钠长石时，使用使用时间可稳定地符合高锰钢锤头的3倍，从上面的了解可知，以上2种复合锤头符合使用性能要求。

(3)锤式破碎机低合金钢锤头：复合锤头，尽管拥有提高的使用使用时间，但其铸造及热处置做工复杂，为此，近期研制开发了多种低合金钢锤头，已推行的有40CrMnSiMoRe低合金钢锤头。

40CrMnSiMoRe钢合金元素含量少，生产资金低，做工简单，通过满意的热处置就够了获得所需的机器受力性能，通过对锤头操作状况了解和在碎石机上的实验，证实了该种材料顺应锤头的各项性能指标，可做为一种良好的锤头材料。