浅析锤式破碎机锤头铸造工艺

锤式破碎机锤头的生产过程也是其使用使用时间的因素，假如矿山碎石机锤头表面或内部生产中存在缺陷，如缩孔、裂纹、穿晶等，不仅会减少锤头性能，甚至会形成锤头断裂，因此，在矿山碎石机锤头生产中须制定正确的铸造和热处置做工。

浅析锤式破碎机锤头铸造工艺

锤式破碎机的锤头磨损以冲击凿削为主，由于有冲刷显微切削磨损，其磨损形貌为冲击坑和切削犁沟，由于锤头的主要磨损办法为冲击，因此人们习惯选择高锰钢作锤头材料，不同性能的锤式破碎机，锤头形状大小也各不相同，通常认为90～125kg的锤头为大生产能力锤头，25kg以下为小产量，其余为规模中等，大规模中等水泥厂通常使用25～50kg锤头，由于锤头大小不同，使用工况条件不同，它的磨损无效也各不相同。

通常说，莫氏硬度越大的矿山碎石机锤头其性也愈大，要提高矿山碎石机锤头的性，就要添加其莫氏硬度，但由于莫氏硬度的提高，矿山碎石机锤头的抗冲击韧性就会减少，因此，如何兼顾锤头合适的莫氏硬度和良好的抗冲击韧性是提高锤头性的。

锤式破碎机锤头经常使用的材料有：高锰钢、高铬铸铁、低碳合金钢，高锰钢韧性好，做工性好，价钱低，其主要优势是在较大的冲击或接触应力的影响下，表面层将快速出现破碎硬化，其破碎硬化指数比其它材料高5—7倍，性获得较大的提高，但假如使用打击力不够或接触应力小，则不能使表面快速出现破碎硬化，高锰钢的性就不能尽可能发挥，高铬铸铁是一种拥有优良抗磨性能的材料，但韧性较低，易出现脆性断裂。

为了使高铬铸铁锤头安操作，开发了复合锤头，即将高铬铸铁镶铸在高锰钢或低合金钢锤头头部，或许锤头工作部分使用高铬铸铁，锤柄部分使用碳钢，将两者复合起来，使矿山碎石机锤头头部拥有高莫氏硬度，而锤柄部拥有高韧性，尽可能发挥两种材料的各自特点而克服单一材料的不足，符合锤头使用性能要求。

高铬锰钨合金经热处置后，组织为马氏体+一次碳化物+少量粒状二次碳化物+少量残余奥氏体，从而使高铬锰钨合金抗磨性能高而且韧性较好，通过生产操作证明，用高铬锰钨合金生产的锤头，其使用时间是原合金钢锤头的2.7倍左右，是一种比较理想的锤头材料。