锤式破碎机给料部分及破碎机锤头改进方法

锤头破碎机是某石块处置车间在破碎系统中选择的破石机械之一，由于工作的推进，主动给料辊主轴轴头出启动出现疲劳断裂现象，锤头的磨损也较严重，如不立即的对给料辊和锤头进行替换，将严重影响整条生产线的进程，思考到只是地替换这些零件，不仅耗时耗财，还只能暂时的使问题获得缓解，过一段时间问题又会重现，该车间对给料部分及锤头进行优化修改，从根本上延伸它们的使用时间。

一、给料部分的改进

该车间根据给料辊驱动系统的安装配合形式和主轴断裂状况，结合几年的生产管理实践经验，使用环境测量测算后，设计处置了一套简易的衔接系统，只用了16h，就恢复了碎石机的操作。

该衔接系统主要由轴头和Z型锁紧套两部分组合，轴头主要用做替代主轴断头部分，用45号钢调质处置而成，在轴头大径壁上均布开三个长80～100毫米的槽，以添加其抱紧力，Z型锁紧套选择的是市售Z2型锁紧套，用在锁紧轴头大径，因受空间限制，锁紧套尺寸偏大，安装不上，因此只保持了锁紧套的锥角内套和外套，自制两个螺钉拧紧圆盘，螺钉选择18根8.8级M20×120螺钉，螺钉的拧紧力矩小于470N·m。

为对中精度良好，安装前需用气割将主轴断头部位进行简单处置，将锁紧套套在轴头大径上后，再将轴头大径套到主轴断头部位，按给定的力矩拧紧螺钉，锁紧套将轴头紧紧抱卡在轴的断头部位，再用原锁紧盘将轴头小径与减速机中空轴衔接在一起不变。

二、破碎机锤头改进

原锤头选择图2所示的结构形式，其不好是撞击面大，很难反影响打击力通过锤头的碰撞，且只能单端使用，使用使用时间低，为此在不改换安装尺寸和总体尺寸的要条件下，对锤头的形状做了修改，使其地符合碰撞均衡条件，延伸使用使用时间。

修改后的锤头，锤头两端锤体为八边形柱体，中间由锤柄连为一体，工作时其一端的销孔与转子体上销轴配合;另一端(撞击端)锤体上的销孔内安安装配合重块，并用螺钉紧固。

设计此结构的目的：锤头撞击端有的碰撞冲量，不减少撞击成效;保护销孔表面，在以后掉头使用时可以与销轴的配合性能，这时撞击端的销孔圆心相当于碰撞，当锤头一端磨损后，可掉头使用另一端，再将配重块安装在撞击端锤体的销孔内。

三、改进成效

1、通过对给料部分加装衔接系统，部部位温度和振动状况良好，操作5个月的时间内还未出现轴头断裂的状况。

2、通过对锤头的形状及结构进行修改，振动和杂音都有所减少，锤头使用时间延伸1倍。