锤式破碎机的缺点与优点

我们了解，以页岩、煤矸石为原料的砖厂普遍存在着破碎麻烦，很多生产商都在使用一种带有密闭蓖条的锤式破碎机，二台一组配合使用，动力整套共记150kW，在含含水量低于5％时．破碎后3 毫米以下的细砂石单位时间生产能力40～50t。

锤式破碎机的缺点

1 ) 性差平均每12h调一次受力面．一副组合式锤头可调4次受力面，每次调受力面用 1.5～2h，修护次数经常，机械操作率低，一副锤头使用使用时间仅48h，每副锤头(2台)价钱1440元，可制标砖坯40万块，每万块资金36元。

2 ) 不适应高湿原料这类带有闭蓖条的锤式破碎机．不适应含含水量高于7％的原料，在砖厂的生产实践中，页岩、煤矸石的含含水量受天气、气候的影响较大，很不稳定．有时高达10％以上，高时在20％以上，而这类带有对闭蓖条的锤式破碎机不适应高 湿度原料，湿度越大生产能力越低，当原料含含水量达10％以上时．还会出现严重糊堵，使锤头不能操作，甚至烧坏电机，在高湿的雨季，页岩、煤矸石的破碎麻烦犹显，生产能力低下，锤头磨损成本上升，有的砖厂甚至减产过半，这是问题页岩煤矸石砖厂正常生产的一个麻烦。

在上述破石机械的考察中，我厂了解到有使用笼粉式碎石机为主的生产商，也多级对辊机进行破碎的生产商，普遍存在的问题是：修护量大、电耗资金高，每万块砖坯的磨损成本都在 4 0元以上。

对于上述调查结果 ，中誉鼎力对于性的进行了碎石机研制，此后不久，中誉鼎力的PF反击矿山碎石机就此横空出世！处置了页岩煤矸石破碎麻烦。

锤式破碎机的优点

1) 生产能力高．台时可产2毫米以下的细粉料50t左右。

2) 电耗低，安装动力90kW，正常生产时，电流150A以下，与普通锤式碎石机相对f 两台整套动力150kW)可节省整套动力60kW，按每日生产20h ，每度电0.5元，年330d计算，年可节省电费19.8万元。

3) 锤头性好，一副可调4次受力面的组合式锤头，可使用1个月以上，大大缩小了修护时间．添加了机械的操作率。

4) 磨损成本低，每副锤头8220元，可出坯600万块，每万块坯资金仅为13.7元，与普通锤式破碎机相对(每万块坯锤头磨损成本36.1元 ，以年产6000万标砖计算，可节省锤头磨损成本13.38万元。

5) 耐高湿原料，锤式破碎机内腔蓖条为半开放式， 筛孔为条型喇1：3 状，加工原料在反击腔内抨击蓖条，破碎后加工原料经半开放式孔道排出，进入下道筛选分级系统(电振筛或操作筛) ，因而比密闭蓖条的锤式破碎机更能适应高湿原料，实验表明，当加工原料含含水量符合 12％时，经整型破碎筛选分级后，2毫米以下的细粉料单位时间仍能符合50t 。

在生产实践中我们留意到，当加工原料含含水量过12％时，碎石机破碎后的加工原料经2毫米分选筛孔时，启动出现粘堵现象，使生产能力大幅度减少，根据这类状况，我们的处置法子是：把筛选分级系统的筛网替换成3.5毫米 筛孔的筛网，以单位时间50t的生产能力，在筛选分级系统的下道流程.设置一台带有碟簧系统的500x700型对辊f动力15kWx2台)，对辊机空间调改为零空间，在对辊机上方安装有溜筛槽(长2.5m，上宽 0.7m，下宽0.5 m)，使加工原料层薄而均匀地进入对辊空间中，经对辊碾炼后的加工原料细度小于1.5毫米(这类零空间对辊机有料磨料， 无料磨辊，辊皮不用修磨)，用上述办法凭借中誉鼎力公司生产的锤式破碎机加一部分辅助设施，处置了页岩、煤矸石高湿度的破碎麻烦，这样既了生产能力(50t／h)，又了细度(2毫米以下)。