锤式破碎机轴承怎么换？

锤式破碎机是直接将很大粒度为600-1800毫米的岩石破碎至25或25毫米以下的一段破碎用碎石机，锤式破碎机应用在在水泥、化工、电力、冶金等工业部门破碎中等莫氏硬度的岩石，如碳酸钙、炉渣、焦碳、煤等岩石的次破碎和整型破碎工作。

锤碎机的滚动轴承，由于转速高、负荷大，其游隙应比正常的滚动轴承的游隙大，否则轴承在运行中会出现振动、发烫、杂音等缺陷，有损于轴承本身的时间，建议选择径向游隙为第三辅助组的较大游隙。

滚动轴承内圈与轴颈配合选择基孔制，而外圈与轴承座孔的配合则选择基轴制，滚动轴承的配合对锤碎机轴通常均选择7(或8)级精度，表面粗糙度不应高于Ra1.6。

锤式破碎机轴承怎么换？

①轴承安装前需要将轴承内外清洗干净，然后直立放在干净的平台上，用塞尺测量滚子与外圈的径向空间，其游隙应满意，另外，轴与轴承配合面不应有毛刺或碰痕，有则锉磨光洁，轴肩对轴的垂直度可用直角尺靠在轴肩处使其密合来检验，轴肩根部圆角半径可用圆角尺或样板来检验，轴肩根部圆角太大，则轴承靠不近轴肩，使用中易引发振动;圆角过小，影响轴的受力性能，故轴肩根部圆角半径应稍小于轴承内圈圆半径，方能轴承紧靠轴肩。

②用干净不起毛的布，擦净轴承内孔和轴颈，用石墨粉或二硫化钼油膏均匀涂抹在主轴的轴颈上，保持薄薄的一层。

③过盈配合安装的轴承在往轴上安装之前，好将轴承放入矿物油中加热到100℃左右，也可以用电磁加热器直接加热到100℃左右，这样可使轴承安装更简单些，在一次操作中将轴承推到顶住轴肩的位置，防止窜移，但须留意，滚动轴承加热温度切勿过150℃，否则易使轴承退火。

④在轴承的自然冷却过程当中，应推紧，防止外移，为防止安装歪斜或卡住，安装时可略微运行轴承，轴承装入轴颈前，要留意有的密封端盖的里外位置或顺序。

⑤轴承在轴上定位后，后要装好止退垫圈和锁紧螺母，应留意止退垫圈与其螺母开口的相对位置，如果位置不满意，要调整正确，然后撬起止退垫圈锁爪，于锁紧螺母槽内锁好。

⑥在轴承外圈表面与轴承座里孔，也需涂上一层石墨粉。

⑦轴承座与轴承盖应上下一体，位置对正后定位，轴承座与轴承盖的结合面处应干净，其中一件涂上润滑油脂，对开式轴承座有时由于解决不准确，轴承安装后，在未用螺丝紧固前，上盖和下座的安装配合表面可能会有空隙，而紧固后轴承外圈还可能弯曲，甚至滚动体会取得两个方向的压力，易使轴承破损，此时的轴承座需要维修或加垫片调整盖与座的空间，直到符合要求要求，开式轴承座上盖和下座，与轴承外圈的接触角应过120°，此时外圈的两侧瓦口处应留有0.1～0.3毫米的空间，防止上盖和下座的交接处与轴承外圈表面接触位置出现径向过盈现象。

⑧轴承安装的后阶段，是调整轴承的轴向游隙，使转子组有须的轴向窜量。