冲击式破碎机和锤式破碎机有什么区别？

冲击式破碎机运行原理

冲击式破碎机是利用高速转的锤头对给入粉碎腔的物料做出高速冲击，使物料发生冲击式破碎机碎、并使冲击后的石块被高速冲向反击衬板，物料在受到又一次冲击式破碎机碎后，又从反击衬板弹回锤头打击区反复做出上述粉碎过程，此时物料在锤头以及反击衬板之间的往返中，彼此之间还存在碰撞冲击作用，当粉碎后的物料粒度不过锤头与反击衬板之间缝隙时，就从机内底部排出即为粉碎后产品。

针对不同粒级的物料其粉碎能量是不一样的，越是小的物料鉴于内部漏洞的逐渐缩短，其粉碎所需的能量就越大。

跟着采掘能力的提高，采掘后石块尺寸不停加大，而单段冲击式破碎机鉴于本身构造合理性等因素局限性了喂料粒度的增加，所以发展了双转子冲击式破碎机，为了提高个转子的作用又发展了有高差设置的双转子冲击式破碎机，按锤头磨损及电耗与转子线速度的联系，个以偏低的速度对物料做出初级破碎，而个转子以较高的速度对物料做出中整型破碎，提高了粉碎比。

冲击破碎机的优劣势：

冲击破碎机粉碎率，的颗粒粒型成品材料。

冲击破碎机磨损零件比小型锤式破碎机磨损多，金属使用率高。

冲击破碎机零配件易调换，相对较多维护费用。

冲击破碎机可方便灵动地调整颗粒大小、粒径以及大面积调整。

冲击破碎机适用在软质材料以及可观的材料硬度。

冲击破碎机可有用解决含水率大的物料，禁止堵料。

立轴冲击式破碎机是在对物料做出整型破碎方面运用的冲击式破碎机的代表，大家都知道，锤头的磨损是与锤头回转线速度的提高呈非线性延长的，而整型破碎时锤头的线速度高，相对质量较轻的物料无法进入高速回转锤头的有用打击区(正好位于较高线速度范围内)，导致粉碎成效及锤头的磨损加快，立轴冲击式破碎机采取的喂料方式，给入后的物料起始速度接近为零，渐渐加速后从转子体内抛射出去做出冲击式破碎机碎，修改了冲击式破碎机碎成效并了易损部件的损耗，这类破碎机又演化为设备式以及自衬式两种。

重锤式破碎机运行原理

物料从送料口喂人机内，进入锤头工作区中，受到高速回转锤头的冲击而粉碎，此时，物料又以高速抨击在反击衬板上深度被粉碎，并从反击衬板弹回到锤头工作区中，持续反复上述粉碎过程，终进入锤击区(锤头与篦条之间的工作区)，在篦条上深度受到锤头的锤击以及研磨作用，实验表明，物料不是在转子一次循环中取得粉碎的，而是要经历无数次循环才取得粉碎，大块物料可能在冲击过程当中没有取得粉碎，则可通过反击衬板与锤盘之间的辊压作用取得粉碎，这个作用已被实际实验所证实(在没有篦条的状况下，其很大产品粒度不大于锤盘与反击衬板的空间大小)。

锤式破碎机的优劣势：

粉碎比大(通常为10-25，高者达50)，加工能力高，产品匀称，过粉现象少，单位产品电耗低，构造简要，设备品质轻，操作维护容易等。

锤式破碎机企业系列产品适用在粉碎多样硬度适中以及硬度较低的物料，如高钙石、煤、盐、白亚、石膏、明矾、砖、瓦、煤矸石等，被粉碎物料的抗压受力性能不大于150Mpa。

该机主要应用于水泥、选煤、发电、石子及复合肥等工业，它能够把大小不一样的原料粉碎成匀称颗粒，以利于下道顺序加工，设备构造靠谱，生产效益高，应用性好。

锤头以及篦条筛易磨损，检修以及找均衡时间长，当粉碎硬物质物料，磨损更快。

粉碎粘湿物料时，易堵料篦条筛缝，为此容易影响停工(物料的含水率不要大于百分之十)，粉碎坚硬物时，锤头以及衬板磨损大，资金金属材料多，常常调换易磨损件需点用较多检修时间，在粉碎粘湿物料时，篦条易堵料而导致加工能力。

锤式破碎机用在粉碎多样中硬且磨蚀性弱的物料，其物料的抗压受力性能不大于100MPa，含水率不过百分之十五。

差异：它们占有不一样的构造以及运行过程，通常说，差不多上有以下四个方面：

1、锤式破碎机的板锤，转子是刚性相连，并利用整个转子的惯性冲击材料，使材料不但是取得粉碎也要有更大的速度以及动能;锤式破碎机的锤头单独的裂缝以及分裂的材料，使材料占有有限的速度以及动能。

2、冲击式破碎机占有更大的内部空间，所以该材料占有其中材料可被粉碎的更大空间;锤式破碎机的内部空间不是很大。

3、锤式破碎机的板锤从下料粉碎到上部，并抛出材料上面的冲击板;锤式破碎机在粉碎脱落材料趋势。

4、锤式破碎机通常占有在底部没有穿孔板，产品的颗粒大小依赖于板锤的速度以及板锤以及冲击板或栅板之间的空间;锤式破碎机的产品粒度由炉排屏做出控制。

锤式破碎机逐渐增多的使用于石子，冶金，选矿，化工等工业，尤其适用在粉碎硬度适中硬度较低的物料，如高钙石，煤炭，砂石，水泥，铁石头，铝石头为它物料的粗细粉碎。