发布时间:2019-07-08
一个好的生产方案过程须尽可能思考到,做工正确性、性、经济性及相互的匹 配性,根据所需处置的规模、石头的岩性、成品骨料的要求,设计出一个较佳的做工设计过程。做工设计过程通常按下面几个准则思考:
1、破碎比,权衡碎石机破碎成效,使用破碎比这个概念,破碎比就是原料粒度与破碎后机械粒度之比,它表示破碎后原料缩小的倍数,假如某一个破碎环节达不到所要求的破碎比,会给下初碎造成压力和制约,会造成系统问题点的添加,使其操作性,故破碎比的选择和分布是先要留意的准则。
2、生产规模,(1)对于系统规模破碎比较大的生产线,经济性是要思考的,由于可供选择的机械型号较多,故有多个方案出现,通过相互比较,以在符合要求的条件下选择经济性较佳的方案,这样可节省投资,减少生产资金,供应的经济利益是大的, (2)对于生产规模破碎较小的生产线,先思考的是过程简单,能用二段破碎不用三段破碎,尽可能用较少的破碎、筛选分级、运输机组符合设计要求。
3、机械的形状与粒度,机械的形状是指颗粒的几何形状,机械的粒度是指颗粒的大小,不论是机械形状还是粒度,都是权衡机械性能的主要做工指标,做为混凝土骨料,不仅对粒度有须要求,而且还要求形状为m3体。
4、破石机械性能,碎石机的类型直接影响破碎做工过程和机械粒度组合。通常而言:
拥有提高破碎比的碎石机可缩小破碎段数;
带层压碎石原理的碎石机所得机械针片状较少;
操作式靠动能来破碎的碎石机所得机械呈m3体多;
立轴冲击碎石机中“石打石”机型的形状较好的,但制砂效能不如“石打铁”。
5、石头的特性,石头的晶体结构和抗压受力性能是影响破碎做工过程和机械型号选择的重要因素之一,抗压受力性能提高的石头不易被破碎,所需选择破碎力大的机械,此时可供型号选择的机械较少,另外晶体结构呈粒状的石头易出现m3体机械,而晶体结构呈层状结构的石头易出现针片状的机械,这时可所需思考“整形”的过程。
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