减少采石场破碎机磨损的方法

石场破碎机在工作过程中都会有磨损，这种磨损是可减少而不可避免的，磨损会让机器寿命缩短，所以需要尽量减少采石场破碎机的磨损。颚板磨损会造成破碎机不能正常运行，失去破碎能力，出现出料异常的情况。下面为大家介绍一下破碎机怎样破碎才能减少在生产过程中的磨损?

为了尽量减少机件的损耗，一是需要坚持科学地选择机型;二是正确使用和选材。石料出产线自动化程度高，排料粒度大小可调，破碎率高，节能，产量大，出产出的石子粒度平均，粒形好，适合公路桥梁等各种大中小工程项目建设。先，石料由给料机平均地送进粗碎机进行初步破碎，然后，产成的粗料由胶输送机输送至反击式破碎机进行进一步破碎，细碎后的石料进振动筛筛分出不同规格的石子，不知足粒度要求的石子返料进反击式破碎机再次破碎。

新装鄂板要固定紧，装好，和机器的表面接触平稳。可以在鄂板和机器的表面之间垫一层塑性较好的材料;每批进入破碎机的物料都要进行抽检，一旦发生物料的性质有较大的变化，就要及时的更改破碎机的参数，使之与进入的物料相配合;鄂板要选用硬度高，，抗击性强的材料;拥有矿山破碎生产线工艺的水泥企业，可以将矿山粗碎和水泥细碎的同型磨损鄂板进行互换;已经磨损的鄂板可以采用堆焊的方法进行修复。

在采石场生产过程中应注意：破碎机正常运转后，才可开始喂料;破碎物料应均匀地加入破碎腔内，应避免侧面加料或堆满加料，以防止单边过载或承受过载;在正常情况下，轴承的温升不过35度，高温度不过70度，如过70度时应立即停机，查明原因加以解决;停机前，应先停止加料工作，待破碎腔内被破碎物完排出后，方可关闭电动机;在破碎时，若因破碎腔内物料阻塞而造成停车，应立即关闭电动机，须将物料后，方可再起动;齿板一端磨损后，可调换成另一端继续使用。